管道布置通常是任何一個大型項目中費時的工作，也是產生問題的部分。三維管道設計軟件PipeCAD為管道布置提供便利的功能，使管道布置更高效。如對管件進行翻轉Flip，自動對齊Through功能等。通過實際管道建模來完善PipeCAD管件類型及管件的自動定位等功能，通過法蘭、彎頭和閥的模型建立來驗證管件從部件庫，通過管道等級過濾到實際的管道模型的流程。這幾種類型的管件都只有兩個連接點ENDPOINT，且沒有管徑變化，相對簡單。對于有管徑變化或者多于兩個連接點的管件，如大小頭、三通等的建模進行細化。對于大小頭Reducer提供選擇管徑是變大還是變小的選項。比較大限度提升工程師的生產效率。江蘇3D管道設計軟件模型

建議配置(中等規模裝置)·CPU：IntelCorei5系列;·內存：8GB或更高(64位Windows及相應64位AutoCAD可以使用4GB以上內存空間);·顯示卡：獨立顯卡，NvidiaGeforceGTX系列顯卡，顯存容量1GB或更多;·顯示器：12801024;·硬盤：高速SATA3接口硬盤;·其它設備同“比較低配置”。配置(800管線以上規模裝置)·CPU：Intel酷睿i7或更高級別處理器;·內存：32GB或更多(64位Windows及相應64位AutoCAD可以使用4GB以上內存空間);·顯示卡：專業3D圖形顯示卡，nVIDIAQuadroM4000或更高級別專業顯卡;·以下鏈接可獲取具體型號信息：··顯示器：12801024以上，建議臺式機配置雙顯示屏方便工作;·硬盤：固態硬盤(SSD)256GB或更大容量;建議使用SSD固態硬盤做操作系統盤，傳統機械硬盤做輔盤用于存儲數據文件;·其它設備同“比較低配置”。福建3D管道設計軟件模型化學工業出版社1996年(第二版)、2003年(第三版)、2009年(第四版)出版的《化工工藝設計手冊》 (上、下)。

目前，變形管道變形量主要包括相對變形深度檢測和橢圓變形率檢測兩個方面。常見的檢測方法有兩種：一是傳統工具檢測。即使用直尺、深度尺、游標卡尺等直接測量數據，然后計算相對變形深度和橢圓變形率，這種方法穩定性差、精度低，受人為因素和環境條件影響較大。二是內變形器檢測。在管道內部通入帶傳感器的變形檢測器，通過角度等計算檢測管道的變形量[3]，這種方法不僅成本高，而且由于機械動態性能較差、量化誤差大，導致精度較低，不能滿足實際檢測要求。近年有一些新型檢測方法，但并不多見，如徐琛等學者研究了一種利用低頻渦流技術進行變形管道檢測的方法[4]；許孟君闡述了激光影像技術在管道幾何變形檢測中的應用方法[5]。本文詳細介紹了新型三維激光掃描技術在檢測管道相對變形深度和橢圓變形率方面的應用，以降低誤差，提高精度，為管道正常運行提供準確數據支持。

Revit是一款基于AutodeskRevit技術平臺面向管道工程設計的三維軟件，能夠按照設計人的思維方式工作的智能設計工具。通過數據驅動的系統建模和設計來優化管道設計，可以比較大限度地減少管道系統設計中管道之間、管道與結構構件之間的碰撞。Revit中的所有圖元都是基于族的，族是Revit中使用的一個功能強大的概念，有助于設計人員更輕松地設計、管理和修改。Inventor是1999年推出的三維可視化實體模擬軟件，使用的是ACIS三維建模內核，軟件包含概念設計、詳細設計、可視化、仿真、數據互操作等方面的功能。在三維布管管路時，能有效簡化布線系統的設計，包括復雜的管材、管道、電纜和電線束走向。內存：8 GB或更高(64位Windows及相應64位AutoCAD可以使用4GB以上內存空間)。

三維激光掃描技術原理為：利用激光測距，記錄被測物體表面大量密集點的信息，包括三維坐標、紋理、反射率等，然后快速地復建出被測物體的三維模型以及線、面、體等各種圖件云數據[6]。由于三維激光掃描系統能夠密集地、大量地捕捉目標對象表面的點云數據，因此和傳統的單點測量相比，三維激光掃描技術被視為單點測量到面測量進化的技術性突破[7]。變形管道的三維掃描通常用手持式三維激光掃描系統，如圖1所示。世界的手持三維激光掃描系統的精度可達，通過特有的自定位技術，能夠在任何場地快速實現三維數據信息的采集。手持三維激光掃描系統是激光技術與影像技術相結合的掃描儀，基本構成為一個激光發生器和兩個工業CCD（電荷藕合器件圖像傳感器）。掃描時三束激光線交叉打到被測物體表面，兩個工業CCD鏡頭捕捉激光線在物體表面發生的形變量并通過軟件計算得到物體表面的實時三維形貌[8]，同時CCD完成目標點的定位和數據的拼接以獲取完成的曲面數據，生成終的三維模型。模型更加穩定、效果更加逼真、運行更加快捷、功能更加強大，使用更加方便、差錯更加簡單、出圖更加規范。山西工業管道設計軟件模型

優化而靈活的容器設計和制造。江蘇3D管道設計軟件模型

在三維工廠設計技術出現之前，新的廠房設計都采用了傳統手段。傳統的設計方法是設計師根據現場地理，根據工程要求，在圖紙上繪制整個工廠的設備位置、工程管道、管道支撐、工廠結構、供熱系統、電力系統、排水系統的一系列施工和技術文件，與施工人員施工。因為同一空間有多種管線，相互交錯，復雜。因為設計師無法感受到空間的層次感，所以在有限的圖紙空間中很難合理分配，管道和管道之間，管道和其他對象之間經常發生事故。其次，對材料的統計也很麻煩。隱藏的問題只能等到實際施工后再暴露出來再修改。不僅浪費的各種資源、生產延遲，還會給未來生產的安全帶來危險。傳統設計只能在平面上進行，材料也只能根據人數計算統計，因此會導致很多統計錯誤。盡管多次交心，但也無法避免。江蘇3D管道設計軟件模型

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