PVD技術在高速鋼刀具領域的成功應用引起了世界各國制造業的高度重視，人們在競相開發高性能、高可靠性涂層設備的同時，也對其應用領域的擴展尤其是在硬質合金、陶瓷類刀具中的應用進行了更加深入的研究。研究結果表明：與CVD工藝相比，PVD工藝處理溫度低，在600℃以下時對刀具材料的抗彎強度無影響；薄膜內部應力狀態為壓應力，更適于對硬質合金精密復雜刀具的涂層；PVD工藝對環境無不利影響，符合現代綠色制造的發展方向。隨著高速切削加工時代的到來，高速鋼刀具應用比例逐漸下降、硬質合金刀具和陶瓷刀具應用比例上升已成必然趨勢，因此，工業發達國家自九十年代初就開始致力于硬質合金刀具PVD涂層技術的研究，至九十年代中期取得了突破性進展，PVD涂層技術已普遍應用于硬質合金立銑刀、鉆頭、階梯鉆、油孔鉆、鉸刀、絲錐、可轉位銑刀片、異形刀具、焊接刀具等的涂層處理。DLC(類金剛石)涂層特點。廣東針桿類金剛石咨詢

精密沖壓模具經納米PVD涂層涂覆后表面可擁有極低的摩擦系數，減少加工受力。模具經納米PVD涂層涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅減少表面磨耗，特別是用于高精密加工時可獲得非常優異的表面質量。冷沖成形及拉伸模具經納米涂層涂覆后可明顯降低摩擦力，明顯減少加工中產生的刮痕及磨耗。因此可增加壽命，大幅降低生產成本。優點：摩擦系數降低，減小加工受力提高表面硬度，很大程度延長模具壽命防止產品拉毛、拉傷，提升產品質量省去卸模、拋光再裝模的煩惱，提高效率。廣州DLC類金剛石原理類金剛石具有高硬度、高導熱性、高絕緣性、良好化學穩定性、從紅外到紫外的高光學透過率和良好減摩特性等。

DLC涂層也叫類金剛石涂層,兼備高硬度（＞HV2700）及較低的干摩擦系數（0.06-0.1），是一種可實現無油自潤滑的涂層。該涂層極低的涂層處理溫度，比較低可達130度，適合于所有金屬材料及大多數有色金屬的基體，DLC涂層不改變零件的有效尺寸及表面粗糙度.DLC涂層特有的性能，被普遍應用于模具，紡織零件，醫療器械，刀具，汽車發動機零件，裝飾等行業。DLC涂層具有高硬度、表面平滑、低磨擦系數、易脫模、耐磨耗、耐酸堿、熱導性佳及低溫制程等特性。材料的高壓沖刷與顆粒很難對其造成損傷，因而遠比其它材料更適合應用在模具的保護上，大幅度地增加模具使用壽命。

PVD涂層加工可以大幅度的提升塑料制品，降低模具的磨損，逐漸的提高產品的脫模能力，使產品的表面變得更加的整潔光滑。對于五金模具來說的話，PVD涂層可以提高模具的耐磨性，耐熱性，還可以延長模具的使用壽命，從而降低了工藝的成本。PVD涂層加工專門針對于機械零部件行業此低溫技術，并且更具有它PVD真空鍍膜技術所無法比擬的優點，可以普遍的使用在汽車的零部件上，比如發動機的零件或者是其它的零件上，及其它所嗚嗷耐磨損和防腐蝕的場合，其中，因為磨損導致的失效商品涂層后可以增加使用2-20倍以上，因為咬合導致商品或模具的拉傷疑問，涂層后能夠從根本上給予處理。類金剛石涂層DLC主要應用介紹。

DLC是一種由碳元素組成的物質，在性質上類似于DIAMOND-LIKECRBON。DLC是一種非晶膜，因其硬度高、彈性模量大、摩擦因數低、耐磨性好、真空摩擦性好，非常適合作為耐磨涂層，引起了摩擦界的重視。目前制備DLC膜的方法很多，不同制備方法使用的碳源和到達基體表面的離子能量不同，沉積的DLC涂層結構和性能差別很大，摩擦性能也不同。下面就來了解一下DLC涂層沉積設備的系統組成都有哪些？一、熱水冷卻系統。在沉積室內，加熱系統和水冷系統均布于沉積室四周，可控制加熱溫度、速度和水量，并設有相應的報警器，旋轉系統設在沉積室底部，絕緣陶瓷絕緣，旋轉速度可控。二、真空系統。本機由機械泵、羅茨泵、擴散泵及相應的控制閥、測量元件組成，可根據工藝要求自由切換高、低真空。三、供氣系統。煤氣供應系統位于沉積室頂部，氣體種類包括H2、N2、Ar、CHa、C2H2、Si氣體，同時在沉積室頂部預留兩個通道接口，便于日后添加其它氣體。含有Si的過渡層是已確認的有利于DLC涂層與基體結合力的一種涂層，為得到Si，通常使用SiH4作為原料氣，但SiH4卻具有較高危險性，因此采用SiH4作為Si的含Si氣體源。DLC薄膜具有優異的機械性能、良好的化學穩定性、生物相容性、獨特的光學特性等。廣東醫療類金剛石技術

DLC類金剛石(鍍鈦)涂層(diamond like carbon, 簡稱DLC) 是一種在微觀結構上含有金剛石成分的涂層。廣東針桿類金剛石咨詢

dlc涂層的優點1、優良的力學性能（1）硬度及彈性不同的沉積方法制備的DLC膜硬度及彈性模量差異很大，用磁過濾陰極電弧法可以制備出硬度達到甚至超過金剛石的DLC膜，用陰極電弧法制備的DLC膜硬度可達50GPa以上，而用離子源結合非平衡磁控濺射法制備的DLC膜硬度達21GPa。膜層內的成分對膜層的硬度有一定的影響，Si、N的摻入可以提高DLC膜的硬度。DLC膜具有較高的彈性模量，雖低于金剛石（110GPa），但明顯高于一般金屬和陶瓷的彈性模量。（2）內應力和結合強度薄膜的內應力和結合強度是決定薄膜的穩定性和使用壽命，影響薄膜性能的兩個重要因素，內應力高和結合強度低的DLC膜容易在應用中產生裂紋、褶皺，甚至脫落，所以制備的DLC膜具有適中的壓應力和較高的結合強度。大部分研究表明，直接在基體上沉積的DLC膜的膜\基結合強度一般比較低，通過采用Ti\TiN\TiCN\TiC中間梯度過渡層的方法提高DLC膜與基體的結合強度，在模具鋼上沉積DLC膜的結合強度達44N-74N，制備的膜導總體厚度可達5um。廣東針桿類金剛石咨詢

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